隨著(zhù)用工成本和技工不確定性風(fēng)險的增加，自動(dòng)化加工方式使用先進(jìn)的技術(shù)使得該系統能夠處理各種復雜形狀的工件，并且保證了工件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。自動(dòng)化的生產(chǎn)加工方式已經(jīng)越來(lái)越受到各行各業(yè)企業(yè)的認可。
實(shí)現方法：通過(guò)在機器人上的力反饋傳感器,以及內置在設備中的專(zhuān)家參數庫，結合工件與拋光輪之間的磨損消耗計算方程，使得系統能夠實(shí)現復雜磨削，隨形拋或安裝三維數模尺寸拋都成為可能。力反饋補償、自動(dòng)計算磨損和補償值，在線(xiàn)質(zhì)量控制等功能，極大地提高了產(chǎn)品加工效率，并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性。通過(guò)使用機器人自動(dòng)化單元，不僅將產(chǎn)品質(zhì)量提高一個(gè)檔次,而且面對已經(jīng)到了的高用工成本，技工基本技能不扎實(shí)等問(wèn)題，制造企業(yè)都可以輕松應對。
1、實(shí)現了焊縫的全自動(dòng)打磨拋光清理，完全解放了人工——在加工程序、智能軟件系統、硬件系統的相互配合下，能充分實(shí)現焊縫的全自動(dòng)打磨拋光，不需要人工輔助。
2、超高柔性、高度靈活、大大提高焊縫打磨效率——能至少替代10個(gè)工人，且能24小時(shí)連續不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾。打磨拋光穩定性好，產(chǎn)品一致性高。
3、超高人工智能性，能打磨拋光復雜曲面焊縫，充分保證焊縫打磨精度——能“觀(guān)察”焊縫的尺寸、位置、特征，能“感知”焊縫表面受到力的大小，能根據各種數據反饋分析進(jìn)行“智能調整”，充分保障了機身、車(chē)體、船體各種復雜不規則曲面焊縫打磨拋光的高精度。
4、加工程序支持離線(xiàn)編程，適合多種產(chǎn)品的焊縫打磨拋光，一機多用——加工程序支持離線(xiàn)編程，新型產(chǎn)品的焊縫打磨，離線(xiàn)即可啟動(dòng)加工程序，且此過(guò)程無(wú)需停機，減少了機器人的空轉時(shí)間，保持工作連貫性，大大提高加工效率。
5、穩定性強，使用壽命長(cháng)——優(yōu)質(zhì)的機器人本體關(guān)鍵部件采用國外進(jìn)口，能充分保證機器人的運行穩定性，保證其使用壽命。售后，公司將會(huì )支持提供備件、耗材、高性?xún)r(jià)的打磨拋光工具，為機器人的正常使用保駕護航。
6、系統集成、聯(lián)動(dòng)性好——能和其他焊接、涂裝設備之間通訊，實(shí)現無(wú)縫鏈接，組成智能生產(chǎn)線(xiàn)，提高效率，節約成本。
7、能打磨拋光各種材質(zhì)——不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鋼鐵、鎂鋁合金等都可高效率打磨拋光，能充分滿(mǎn)足機身、車(chē)體、船體焊縫打磨拋光需求。
8、現階段當前當在金屬制品生產(chǎn)中其普遍采用熟練工人利用電、氣動(dòng)研磨工具手工進(jìn)行打磨拋光。
9、拋光打磨時(shí)產(chǎn)生總之易燃易爆粉塵，對個(gè)人人體而言一方面是風(fēng)險因素危險。
10、當前每十年都市型有即使打磨拋光粉塵六所造成在我看來(lái)重大突發(fā)事件，這樣的話(huà)可說(shuō)是造成了極大的的人員財產(chǎn)損失。
11、能否避免該類(lèi)生產(chǎn)事故再次出現。
12、要根本性解決這些問(wèn)題便需要針對經(jīng)濟模式進(jìn)行轉型升級。
打磨拋光機械手適用于各種類(lèi)型工件和材料磨削拋光工藝的各個(gè)方面，相對于機器人自動(dòng)化磨削拋光的高效，常規復雜形狀工件的拋光（如航空葉片，管件，水龍頭，精密鑄造件等）都需要由人工完成，人工打磨操作的主要缺點(diǎn)列舉如下：
1、加工效率低、人工操作，會(huì )出現疲勞度的問(wèn)題。
2、產(chǎn)品一致性難以保證，人工操作，會(huì )有熟練程度，技術(shù)水平的問(wèn)題，難以保證加工工件的一致性。
3、生產(chǎn)人員工作環(huán)境惡劣，操作者總是處于噪音大，粉塵多的工作環(huán)境中，作業(yè)環(huán)境會(huì )對人體造成危害。
4、管理成本較高，工人工資成本較高。
