創(chuàng )新技術(shù):電解鋁陽(yáng)極鋁導桿焊接方案
陽(yáng)極鋼爪和鋁導桿之間的焊接一直是困擾電解鋁行業(yè)的技術(shù)難題。
庫維科技公司歷時(shí)多年取得突破性進(jìn)展。
解決存在接頭部位壓降高、能耗高、易脫落等缺點(diǎn)。
陽(yáng)極鋁導桿焊接解決方案及報價(jià)
庫維科技公司自主研發(fā)的焊接新技術(shù)采用特殊工藝和設備相結合,實(shí)現陽(yáng)極鋼爪與鋁導桿的焊接,焊接熔合率可達95%以上,結構焊接強度≥80Mpa。
陽(yáng)極鋼爪鋁導桿全截面焊接的技術(shù)設備是根據不同客戶(hù)需求持續開(kāi)發(fā)公司研制的新型專(zhuān)用焊接設備,利用板極熔焊這種方式,來(lái)實(shí)現超大截面的全截面焊接。
陽(yáng)極鋼爪鋁導桿全截面焊接技術(shù)設備使用數據自動(dòng)工控系統,實(shí)現板極熔焊的自動(dòng)化焊接,適合各個(gè)不同規格的截面。
設備特點(diǎn):
1、該設備實(shí)現的全截面積冶金結合,強度比現行要好,導電性能好。
2、該設備可全截面焊接修復,導電面積達到極致,陽(yáng)極鋼爪可以再保險
3、可通過(guò)直接使用大型鋼廠(chǎng)熱軋型材焊接,不需要用中頻爐去煉鐵,焊接時(shí)煙塵排放量比鑄造過(guò)程要少很多,是綠色生態(tài)環(huán)保焊接信息技術(shù)。
4、通過(guò)調整電極的寬度、厚度,可以實(shí)現直徑為100-200的全斷面焊接。
5、工裝橫梁的升降、立柱的橫移電動(dòng)系統調節,速度為無(wú)級可調。
6、電極夾緊快速方便,橫向可以調節,電極和結晶器的高度可以分別調節。
7、熔焊電源和控制系統電源管理不可避免同時(shí)啟停,可分別啟停。
產(chǎn)品特性:
1、力學(xué)性能好:橫梁、鋼爪全部都使用熱軋鋼制的產(chǎn)品,確保鋼爪抗拉強度、屈服強度、拉伸率等。
2、抗氧化性好:具有復合材料的致密度高,使用壽命長(cháng),抗氧化、抗腐蝕性好,氧化、熱腐蝕發(fā)展速度是結構型節能鋼爪的1.5倍。
3、電導率高:全部部件以及材料都是由國家標準煉鋼企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)工藝完善,產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。很多鋁廠(chǎng)在線(xiàn)學(xué)習使用并與對比分析試驗研究的結果都是壓降比鑄鋼爪要低10-15mv。
4、質(zhì)量穩定,工藝先進(jìn),單件和批次的機電性能相同。
5、焊接技術(shù)工藝,鋼爪與鋁導桿的連接方式是全截面進(jìn)行冶金熔焊,完善了傳統人工焊接產(chǎn)生的自由面、夾雜、氣孔問(wèn)題以及有效避免的環(huán)焊等不足。
6、綠色環(huán)保制造,采用自動(dòng)化完整的生產(chǎn)過(guò)程,污染物的排放量小,也遠比傳統生產(chǎn)過(guò)程中用造成的環(huán)境污染低。煙塵污染排放量及電弧光、噪聲等危害遠小于國家焊接要求。
陽(yáng)極鋁導桿鋼爪的自動(dòng)化工裝及焊接方法有什么好處呢?
答案就是解決現在的技術(shù)中焊縫處強度和導電性低的技術(shù)問(wèn)題,包括至少由兩個(gè)不同組合管理模塊構成的模具,進(jìn)行固定鋼爪頭焊接端并靠接于待焊接鋁導桿橫梁,以在待焊接技術(shù)接口部位可以形成自己一個(gè)建筑頂部或側面上部開(kāi)口的焊縫熔池;焊接時(shí)鋼爪頭放置在所述焊接過(guò)程中模具的組合功能模塊中,并使其各組合分析模塊合模,使待焊接系統接口部位沒(méi)有形成這樣一個(gè)通過(guò)頂部開(kāi)口或側面上部開(kāi)口的焊縫熔池;以焊槍經(jīng)由焊縫熔池的開(kāi)口處進(jìn)行溶焊,直至兩側母材完全熔合成為一個(gè)整體.能降低陽(yáng)極鋼爪焊接成本,延長(cháng)使用壽命,降低電耗。
電解鋁預焙槽陽(yáng)極鋁導桿采用過(guò)渡技術(shù),實(shí)現鋁導桿與陽(yáng)極鋼爪的連接.針對130+mm×130mm×2+420+mm方鋁導桿和端面165+mm+×210+mm的,通過(guò)對不同工藝參數的試驗研究,得出最佳工藝參數。結果分析表明,庫維科技的鋁導桿自動(dòng)化焊接工作站是最優(yōu)工藝研究方法下可得到致密的焊縫組織發(fā)展以及動(dòng)態(tài)再結晶完善的熱影響區組織,截面表現出最優(yōu)的綜合力學(xué)性能,滿(mǎn)足我國陽(yáng)極鋁導桿生產(chǎn)技術(shù)要求。